砂石分離機操作簡單，但操作不當(dāng)、維護不當(dāng)也會導(dǎo)致故障

當(dāng)原料含泥量較低時，可單獨使用泥石分離機，無需洗砂機。因為如果用洗砂機清洗，原料會被泥漿沖走，從而損害砂的產(chǎn)量。例如，用水清洗石英砂通常是由泥石分離機器進(jìn)行的。由于石英砂中泥量少，砂洗機用于水洗，不僅能耗低，效果差，而且投資成本高。因此，對于含泥量低的原料，人們通常喜歡使用投資成本小、脫水效果好、能耗低、噪音低的碎片分離器進(jìn)行清洗。

砂石分離機是將施工現(xiàn)場的廢泥和污水分離，使其可再利用的環(huán)保設(shè)備。該設(shè)備操作簡單，無需費心費力，但操作不當(dāng)、維護不當(dāng)也會導(dǎo)致故障。常見的故障是堵塞，原因如下。

1.進(jìn)料速度快，進(jìn)料過多，負(fù)荷突然增加，造成砂石生產(chǎn)線堵塞。因此，在進(jìn)料過程中，要時刻注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大的問題。如果超過額定電流，說明電機超載，長時間過載會燒壞電機。

2.砂石分離機的設(shè)計存在問題或操作人員使用不當(dāng)。在這種情況下，應(yīng)首先清除出風(fēng)口，更換不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)料量，使設(shè)備正常運行；并聘請熟練的操作人員或培訓(xùn)操作人員。

3.出口廢物過多，導(dǎo)致故障。砂石分離機雖然分離污水和泥漿，但自身的清洗液是必要的。很多操作人員覺得是處理污水泥漿，所以沒關(guān)系，但是時間長了，一些廢物會在出口堆積越來越多；或者有些員工一開始會多照顧新設(shè)備，但是時間長了就放松了。此時需要清理砂石分離機，疏通出口和管道。出現(xiàn)上述情況后，應(yīng)立即關(guān)閉砂石分離機設(shè)備，檢查故障原因，解決后再開工。

在制砂礦中選擇分離泥石，不僅可以很好地分離復(fù)雜的泥石混合物，還可以實現(xiàn)泥石的快速干分離，無需用水。同時，它在很大程度上節(jié)約了用水，減少了環(huán)境水污染的排放，也受益匪淺。目前購買的高嶺土或土壤中含有大量的砂石，需要分離大量的砂石才能使用。以前大部分都是工人篩選的，費時費力，但效果還是不是很好，影響使用。目前市場上也有泥石輸送機可以輸送泥石分離機，一般選擇電機驅(qū)動內(nèi)螺紋推動泥石前進(jìn)，主要是因為泥石小，一般分為輸送筒下，內(nèi)螺紋輸送不方便，內(nèi)螺紋很容易損壞，占用空間大，使用不方便，分離處理大石很容易損壞設(shè)備。作為一家大型好的技術(shù)制造商，一批可以分離石材和濕泥設(shè)備，可以分離土壤和石材分離石材分離設(shè)備，具體采用塊原料與篩面相比運行，使部分塊通過篩砂礫碎石等原料進(jìn)入不同等級的振動。

滾軸泥石分離機在沒有自來水的情況下也可以快速分離石材表面的土壤，在砂廠運行時，沒有噪音，沒有灰塵飛舞，與概念緊密結(jié)合，沒有矛盾，市場報價低，每小時噸泥石分離機3萬元左右，許多砂廠老板負(fù)擔(dān)得起，這就是經(jīng)營理念！泥石分離機的應(yīng)用性能優(yōu)勢可設(shè)計單層不銹鋼篩，篩選效率好，根據(jù)石材尺寸和土壤含量設(shè)計方案篩分疊加層數(shù)泥石分離機有固定生產(chǎn)制造和移動生產(chǎn)制造，多種方式可選擇固定泥石分離機投資金額小，收益率快，安裝還需要基礎(chǔ)打樁移動泥石分離機轉(zhuǎn)換場地方便，因為下面安裝移動輪可與振動給料機破碎機任意配合生產(chǎn)制造泥石分離機器，設(shè)計篩網(wǎng)目數(shù)。